淬炼质量能力渡冰川

　　系统赋能全员闯市场

　　产品质量是企业生存的基石。面对钢铁冰川期，梅钢制造管理系统齐心协力、同向发力，以质量为牵引、以市场为导向，下定乘势而上的决心，在战风斗雨中爬坡过坎、戮力前行，落实“坚守底线保生产、锤炼质量战市场、争当质检‘守门神’”等举措，进一步擦亮产品质量名片，持续提升梅钢核心竞争力。

　　坚守质量生命线 多方挖潜保生产

　　“越是艰难越向前，越是困难越从容”，公司聚焦现场与市场，产供销协同稳质量、降成本、保生产，坚守质量生命线，践行最优经济生产模式。

　　一

　　优化经济炉料降本稳产

　　以铁前原料组为主导，夯实炼焦煤等大宗原燃料质量保障基础，挖掘配煤配矿潜力，抢抓市场机会增加现货采购比；原料采购从“一料一策”、经济性测算等多维度出发，紧盯阶段性大宗原料价格波动，追求采购性价比跑赢供应端大盘。

　　制造管理部在加强质量管控的同时，与铁烧焦联动，敢于突破和尝试，降低煤比、焦比和燃料比消耗；炼铁厂以高炉为中心，在确保铁前矿石与焦炭等质量受控保生产极致稳定基础上，推进烧结、炼焦产能最大化。

　　二

　　精益管控突破效率瓶颈

　　铁前系统苦练内功，精细管控高炉生产，优化高炉操作制度，提升炉况稳定性，在高比例经济炉料条件下，平衡产量和炉顶温度，进一步释放产能，8月份四号、五号高炉利用系数均创年内新高。

　　炼钢与轧制系统按照高价值合同和重点用户优先原则，优化生产工艺与攻关重点质量问题，精冲工具钢边部表面缺陷持续优化，冷轧镀铝锌钢质类缺陷发生率较上年降低46%。

　　三

　　党组织共建促产销共赢

　　为促进钢铁生态圈全价值链共建共享共赢，去年制造管理部党委牵头，对内联合铁、钢、轧、物流等11个单位部门开展结对共建，使得鱼雷罐周转率达5.14，铁水过程温降创103℃新纪录，热轧两线综合热装热送率75.15%为历史最佳。对外与采购、销售及用户策划实施“竭力深耕市场，提升战略产品销量”等5个共建项目，一年来共建战略用户月均销量同比提升28.1%。今年以来与原料采购端等开展党委共建，1-8月完成全年采购降本计划的102.54%。

　　擦亮质量名片 锤炼品牌战市场

　　以市场创值中心为主导，产销研“铁三角”团队聚焦市场需求，由现场转向市场、由售后转向售前、由产品转向产业，健全建立了从市场信息到生产制造、产品交付、用户服务的全周期全流程市场服务体系，竭力打造梅钢精品竞争力。

　　一

　　践行研发引领全力拓市场

　　产销研“铁三角”协同发力深耕市场，配合渠道公司，主动走出去，拓展新赛道、打开新市场取得成效：

　　精冲工具钢依托联合工作室平台，先期介入、深度挖掘用户需求，以定制化产品开发为牵引，多个产品实现“进口替代”。

　　汽车用钢以战略产品研发占领高端市场，高强高疲劳车轮用钢、纳米析出高扩孔钢等开发多个产品。

　　X产品通过一体化研发促进解决方案有效落地，实现多个行业产品升级换代及产品高端化。

　　二

　　开展市场分析提升竞争力

　　今年以来每月开展产品分析，对产品销量、现货、结构分析统一用CE系统结算系统数据，围绕精冲钢、汽车钢等9大类产品，注重从客户维护、质量改善、成本降低与结构优化等四个维度推进闭环管理取得实效。同时，协同攻坚克难降低废次降，精冲工具钢X32全流程成材率大幅提升。8月份，公司废次降，连续两月实现“破三进二”，刷新历史最优。

　　三

　　以用户为中心提升满意度

　　在质量管控上，坚持问题导向，通过每日质量信息跟踪和周报做好内外部趋势管控以守住质量生命线。

　　在用户服务上，公司上下同欲人人都做销售员，公司及厂部领导主动走出去，先后走访山东与浙江等战略用户50余家。

　　在产品销售上，根据市场需求及时优化产品结构，今年以来用户满意度保持股份四基地前列的同时，1-9月核心战略用户销量和精品销量同比保持增长。

　　在客户管理上，建立“一户一表”核心用户档案群，并按照QCDDS维度针对性地挖掘用户需求、服务用户。

　　紧盯质检关口 争当质量“守门神”

　　保证质量无捷径可走，避免质量问题是永恒主题。制造管理部以检测中心为抓手，对铁钢生产所需进厂原辅料及热轧冷轧外发产成品质量，秉承取、制、送、检、录数据客观、精准、及时原则，坚定当好原辅料进厂和与产成品出厂“守门神”，彰显公司对卓越品质精益求精的追求。

　　一

　　抓智慧化检测用数据说话

　　2023年10月，建成投用国内首套矿石成分检测自动化系统，改以往的“摇瓶子”为系统数据自动化，实现了万分之一的精准称量、准确熔融、成功脱模和洁净清洗。在为系统建设节约投资850余万元的同时，改人工作业为数据不落地，其中全自动检测烧结矿中亚铁含量属国内首创。同时，对标其它基地后梳理检测方法110余个，形成技术创新成果10余项，投用“宝罗”机器人达28台，重点完善了原辅料与合金废钢等嵌入式检测智慧监督系统，促进检测工作智能化、智慧化。

　　二

　　精准施策用好经济型废钢

　　制造管理部资源综合利用室持续跟踪废钢市场动态，运用废钢使用模型，对标其它基地废钢采购价格与废钢成本，并协同原料采购中心、炼钢厂等部门精心策划，通过精准分析经济型废钢收得率、测算废钢使用模型、优化验收标准等，一年来拓展建筑钢管剪料、粒子钢等经济型废钢新品20余个，使公司上半年使用经济废钢比例大幅提升，为极致降本作出了显著贡献。

　　三

　　严把废钢质检廉洁从业关

　　制造管理部检测中心炼“火眼金睛”，做“检测门神”，今年以来针对外购经济型废钢进料分散、品种数量多、检测项目杂等特点，将标准化作业与廉洁风险防控相结合，聚焦“质量判定、异常处理”两个关键流程，开发运用“水洗法、熔融法、权重法”等7种筛杂方法，今年前8个月共检验外购废钢92万吨，以数据化、科学化、标准化质检代替原来的人工估杂、扣杂，供应商如今对梅钢的外购废钢扣杂重量与比例心服口服。

　　逆水行舟，不进则退；改变不了市场，唯有改变自身。梅钢将坚持以客户为中心在线股票配资平台开户，主动以变应变，力促产、供、销三大战场协同作战，凭借过硬产品质量与服务赢得信赖，打赢生存保卫战。